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鋼絲繩芯輸送帶跑偏的原因以及解決方法

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【摘要】:
輸送帶輸送機在使用的時候常常會遇到一些問題,而其中較常見的就是跑偏。導致跑偏的原因可以分為很多種,主要來說是安裝不夠準確和日常的維護措施沒有做好。對于鋼絲繩芯輸送帶出現的這個問題,在安裝的過程中,要確保頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,這樣才可以讓輸送帶不偏或少偏。同時還要注意帶子接頭要正確,兩側周長確保一樣。輸送帶在使用過程中,如果確實出現跑偏的現象,那么,首先要做的就是找
  輸送帶輸送機在使用的時候常常會遇到一些問題,而其中較常見的就是跑偏。導致跑偏的原因可以分為很多種,主要來說是安裝不夠準確和日常的維護措施沒有做好。對于鋼絲繩芯輸送帶出現的這個問題,在安裝的過程中,要確保頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,這樣才可以讓輸送帶不偏或少偏。同時還要注意帶子接頭要正確,兩側周長確保一樣。輸送帶在使用過程中,如果確實出現跑偏的現象,那么,首先要做的就是找到原因,然后再來進行調整。下面,山東鋼絲繩芯輸送帶帶大家一起來看看輸送帶跑偏時需要怎么做
  1、檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。詳細的做法就是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側后移。
  2、確定頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值是否在正常范圍內。若兩平面的偏差超過1mm,需要將兩平面調整在同一平面內。一般來說,頭部滾筒調整如下:輸送帶向滾筒的右側跑偏,滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;輸送帶向滾筒的左側跑偏,滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒是正好相反的。
  3、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上,但并非在中心位置,將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,在左側則相反。在使用時應盡可能的讓物料處于中心的位置。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
  以上就是關于輸送帶跑偏的一些原因和處理方法的介紹,在實際使用過程中,一定要注意方式方法,才能確保輸送帶使用效果更好。
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